Fuxin Glass, çeşitli serigrafi özelleştirme hizmetleri sunmaktadır; bunlar arasında özelleştirilmiş desenler ve logolar: Marka logolarının, dekoratif tasarımların ve bilgilendirici grafiklerin yüksek çözünürlüklü baskısı. Fonksiyonel ve dekoratif baskı: gösterge simgelerinden ve ölçek işaretlerinden sanatsal desenlere ve doku efektlerine kadar.
01. Ön işlem
● Temizleme: Cam yüzeyindeki yağ, toz ve partikül maddeleri tamamen temizlemek için ultrasonik temizleyici veya özel bir temizleme hattı kullanın ve bunu deiyonize su ve nötr veya hafif alkali temizlik maddeleriyle birlikte uygulayın. Bu, mürekkep yapışmasını sağlamanın ilk ve çok önemli adımıdır.
● Kurutma: Cam yüzeyin tamamen temiz ve kuru olduğundan emin olmak için tozsuz bir ortamda kurutun.
● Statik elektriği giderme: Cam yüzeyindeki statik elektriği gidermek ve toz yapışmasını önlemek için iyon üfleyici kullanın.
● Kaplama Yapışma Artırıcı (İsteğe Bağlı): Bazı özel mürekkepler veya yüksek performanslı ürünler için, mürekkep ile cam (özellikle temperli cam yüzeyler) arasındaki yapışma gücünü artırmak amacıyla önce şeffaf bir astar serigrafi yöntemiyle basılabilir.
02. Serigrafi Baskı
Bu en kritik adımdır, çünkü modern üretimde genellikle tam otomatik, yüksek hassasiyetli serigrafi baskı makineleri kullanılır.
Ekran ayarları
● Örgü: Baskılı kenarların keskinliğini ve hassasiyetini sağlamak için yüksek gözenekli (örneğin 300-500 gözenekli) paslanmaz çelik veya polyester örgü kullanın.
● Fotoğraf yapıştırıcısı: Ekrana ışığa duyarlı yapıştırıcı uygulayın, ultraviyole ışıkla pozlayın ve geliştirin, böylece çerçeve tasarımıyla tamamen uyumlu, içi boş bir desen oluşturun.
Mürekkep hazırlığı
● Türü: Genellikle cam sır mürekkebi veya reçine mürekkebi kullanılır. Yüksek sıcaklıkta kürlendikten sonra, bu mürekkep cam alt tabakaya sıkıca yapışır ve mükemmel aşınma direnci, asit ve alkali direnci ve hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
● Renk: En yaygın olanı siyahtır (maskeleme için kullanılır), ayrıca beyaz (çerçeve içindeki LCD'nin kontrastını iyileştirmek için kullanılır), çeşitli renkler ve metalik görünümlü mürekkep de mevcuttur.
● Özellikler: Yüksek hassasiyetli baskıya uyum sağlamak için mürekkebin viskozitesi, tiksotropisi ve inceliği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
Baskı işlemi
● Konumlandırma: Cam, robotik bir kol veya konveyör bant vasıtasıyla fikstüre (sabitleme aparatına) hassas bir şekilde yerleştirilir. Konumlandırma doğruluğunu sağlamak için fikstür üzerinde genellikle bir konumlandırma pimi veya vakum emme sistemi bulunur (hata genellikle ± 0,05 mm içindedir).
● Hizalama: Makine görüş sistemi (CCD kamera), cam üzerindeki konumlandırma işaretlerini (işaret noktaları) otomatik olarak tanır ve hassas üst baskı elde etmek için ekranın veya camın konumunu ince ayarlar.
● Baskı: Bir kazıyıcı, belirli bir basınç, açı ve hızda ekranı kazıyarak mürekkebi oyuk desen aracılığıyla cam yüzeye aktarır. Kenar baskısı, yeterli kapsama ve renk doygunluğu elde etmek için genellikle birden fazla (2-3 kez) baskı gerektirir.
● Kurutma (düzleştirme): Bir katman basıldıktan sonra, mürekkebi önceden düzleştirmek ve bazı çözücüleri buharlaştırmak için düşük sıcaklıktaki (örneğin 80-120 °C) bir kurutma fırınına alınır ve bir sonraki katmanın basımına hazırlanır.
03. Kürleme
● Yüksek sıcaklıkta kürleme (sinterleme): Cam sır mürekkebi için, yüksek sıcaklıkta bir sinterleme fırınında işlem yapılması gerekir. Sıcaklık eğrisi hassas bir şekilde kontrol edilir (tepe sıcaklığı genellikle 600 °C ile 720 °C arasındadır) ve mürekkepteki cam tozunun erimesi ve alt tabaka camın yüzeyiyle kaynaşması sağlanarak sert, yoğun ve dayanıklı bir kaplama oluşturulur. Bu işleme genellikle "fırınlama" veya "sinterleme" denir.
● Düşük sıcaklıkta kürleme (UV/termal kürleme): Bazı reçine bazlı mürekkepler için orta düşük sıcaklıkta (120 °C-150 °C) termal kürleme veya ultraviyole (UV) kürleme kullanılır.
04. Son İşlem ve Muayene
● Temizlik: Olası kalıntıları gidermek için yüzeyi tekrar temizleyin.
● Kalite kontrolü:
Görünüm denetimi (AOI otomatik optik denetim): Yüksek çözünürlüklü bir kamera kullanarak baskı konumunun doğruluğunu, genişlik tutarlılığını ve kenarlarda baskı eksikliği, mürekkep taşması, kirli lekeler, kabarcıklar, çizikler vb. gibi kusurların olup olmadığını otomatik olarak kontrol eder.
Renk tespiti: Rengin standart örnekle uyumlu olup olmadığını ölçmek için bir kolorimetre kullanın.
Yapışma testi: Mürekkebin sağlam bir şekilde yapıştığından emin olmak için yüz karelik bir test ve bant soyma testi yapın.
Dayanıklılık testi (örnekleme): Aşınma direnci, alkol direnci, ter direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek nem direnci gibi güvenilirlik testleri.
